西安303不鏽鋼棒在焊接耐酸不鏽鋼時，其焊接接頭出現(xiàn)的缺陷冇有焊接合金結(jié)構(gòu)鋼時那樣嚴重，但是焊接耐酸不鏽鋼時經(jīng)常會發(fā)生熱裂縫。常見的熱裂縫形式有火口裂縫、熱影響區(qū)裂縫、焊縫的縱向和橫向裂縫。產(chǎn)生熱裂縫的主要原因，是受奧氏體晶界上低熔點雜質(zhì)的影響。西安303不鏽鋼棒在冷卻結(jié)晶過程的後期，晶界上低熔點的雜質(zhì)處於液體狀態(tài)，在應力作用下就容易形成熱裂縫。解決耐酸不鏽鋼熱裂縫的主要途徑是從冶金因素上采取措施，316不鏽鋼管在焊縫金屬中滲入一些鐵素體形成元素如鉻、鑰、釩等，使焊縫金屬，冇有一定數(shù)量的鐵素體，成為奧氏體一鐵素體的雙相組織，就能很好地防止焊縫金屬產(chǎn)生熱裂縫。這是由於奧氏體晶界上的低熔點雜質(zhì)被鐵素體分散和隔開，避免了低熔點雜質(zhì)呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，從而提高了抗熱裂性能。所以一般認為增大鉻的含量，或者含一定*的鑰、鎢、祖、讕合金元素，都能起到防止熱裂縫的作用。如果在焊接18-8型不鏽鋼時，焊絲中鉻鎳的比小於1.61時，會產(chǎn)生裂縫;它們的比值達到2.3-3.2時就可以防止熱裂縫的產(chǎn)生。當然減少焊縫金屬中硫、磷含量，對抗熱裂縫也是有益的。在奧氏休不鏽鋼焊縫金屬中，如果矽的含量控製在一定範圍，也能減輕316不鏽鋼管熱裂縫的傾向。

西安303不鏽鋼棒主要是靠焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)來保證。目前，許多18-8型不鏽鋼焊條的熔數(shù)金屬，都能獲得奧氏體一鐵素體雙相組織。要減少316不鏽鋼管熱裂縫的產(chǎn)生，還可以從工藝上采取下列措施·

(1)選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)和焊接次序，儘量減小焊接應力，也可以減少熱裂縫的產(chǎn)生。

(2)改變焊接坡日或焊接方法，使母材在焊縫金屬中所占的份量減少。這是山於在fli接材料(焊絲、焊條、焊劑)的成分中加入了抗裂縫的元素，並使有害雜質(zhì)硫、磷的含盤減少，比母材的化學成分來得上等，儘量減少母材熔入焊接熔池的數(shù)量。

 (3)采取儘*快些的焊接速度。在多層焊時，要等層焊縫冷卻後，再焊接下一層，避免焊縫過熱，

 (4)當焊接結(jié)束或中斷時，收弧要慢，並要填滿弧坑，以防止火口裂縫的形成，